Corte de chapa
Las chapas se cortan a partir de troncos limpios utilizando especies de madera blanda o dura.
Se utilizan dos métodos de corte comunes:
Corte rotativo: Produce láminas continuas de chapa; adecuado para producción a gran-escala.
Corte en cuartos: Produce chapas con patrones de vetas distintivos; A menudo se utiliza para aplicaciones decorativas.
Después del corte, las carillas se seleccionan y clasifican según la calidad y el uso previsto. Generalmente se utilizan carillas de mayor-calidad para las capas superficiales, mientras que se pueden usar carillas de menor-calidad para las capas internas.
Secado de chapa
El contenido de humedad es fundamental para la fuerza de la unión. Las carillas se secan hasta alcanzar un contenido de humedad del 8 al 12 %, que es el rango óptimo para la penetración y el curado del adhesivo.
La humedad excesiva puede provocar una mala unión y el crecimiento de moho, mientras que un secado excesivo puede causar fragilidad.
Extender pegamento
El adhesivo se aplica uniformemente a la superficie del revestimiento utilizando un esparcidor de pegamento. Normalmente, se recubren ambas caras de la chapa.
La capa adhesiva debe ser fina y uniforme. Los tipos de adhesivos comunes incluyen:
Urea-formaldehído (UF) para aplicaciones en interiores
Fenol-formaldehído (PF) para aplicaciones exteriores o estructurales
Colocación-(acopio)
Lay-up es el proceso de ensamblar capas de enchapado de acuerdo con la estructura, el grosor y la cantidad de capas de madera contrachapada requerida.
Consideraciones clave:
El número de capas suele ser impar (3, 5, 7, etc.) para mantener el equilibrio estructural.
Las diferentes especies y calidades de chapa tienen diferentes relaciones de compresión durante el prensado en caliente.
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Tipo de madera contrachapada |
Relación de compresión |
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Contrachapado ordinario |
5–15% |
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Contrachapado de encofrado |
8–10% |
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Contrachapado de aviones |
20–25% |
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Contrachapado marino |
30–35% |
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Madera laminada enchapada (LVL) |
50% |
En la superficie se colocan carillas de mayor-calidad. Se pueden utilizar carillas de menor-calidad en el núcleo, siempre que no afecten la calidad de la superficie.
Envejecimiento
Después del laminado-, las pilas de chapa ensambladas se dejan reposar durante aproximadamente 15 minutos antes de prensarlas en frío. Este paso se llama envejecimiento.
El envejecimiento permite la evaporación parcial de la humedad del adhesivo, lo que ayuda a aumentar la fuerza de unión inicial. El tiempo de envejecimiento debe controlarse cuidadosamente-demasiado corto reduce la efectividad, demasiado largo puede causar pre-curado.
Prensado en frío (pre-prensado)
El prensado en frío es la primera etapa de prensado, que se utiliza para pre-unir las capas de chapa.
Parámetros típicos:
Altura de la pila: hasta 1 metro
Presión: 0,8–1,0 MPa
Tiempo de prensa: 15 a 20 minutos
Para mejorar el rendimiento del adhesivo, los fabricantes pueden:
Agregue polvo de soja o harina al adhesivo.
Incorporar aditivos de PVC a la resina de urea-formaldehído (UF)
Después del prensado en frío, los paneles se inspeccionan y se puede reparar cualquier defecto de la superficie.
Prensa caliente
El adhesivo gana fuerza de unión sólo después del curado. El prensado en caliente aplica calor y presión para curar el adhesivo y consolidar el panel.
Parámetros clave:
Presión: expulsa el aire y garantiza una distribución uniforme del adhesivo.
Temperatura: activa y cura el adhesivo (normalmente entre 120 y 140 grados para resina fenólica)
Tiempo: Varía según el tipo de adhesivo y el grosor del panel.
Esta etapa a veces se denomina primera prensa en caliente. No todos los tipos de madera contrachapada se someten a una segunda prensa en caliente; eso depende de si se requiere laminación de superficie adicional.
Después del prensado en caliente, los paneles se calibran (se lijan hasta obtener un espesor uniforme).
Laminado de superficies
Para productos que requieren una superficie acabada, se realiza una segunda prensa en caliente para unir la capa superficial. Aunque la presión y el tiempo son generalmente menores que en la primera prensa en caliente, el proceso es fundamental para lograr un acabado uniforme y duradero.
Los materiales de superficie comunes incluyen:
Chapas de madera dura o blanda
Papel impregnado de melamina-
Película de superposición fenólica
Laminado de alta-presión (HPL)
Refinamiento
La etapa final incluye:
Recorte: Los paneles se cortan a tamaños estándar (p. ej., 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) con sierras de precisión para garantizar bordes limpios.
Lijado: Se lijan las superficies hasta conseguir la suavidad requerida.
Inspección de calidad: Los paneles se verifican para detectar delaminación, defectos superficiales, consistencia del espesor y resistencia de la unión.
Embalaje: Los productos terminados se embalan para su envío con números de lote para su trazabilidad.