Laminación de chapa, laminación de impresos.
El proceso de tablero laminado incluye principalmente los siguientes pasos:
Tratamiento de la superficie de la placa de metal: Para que la película laminada se combine firmemente con la placa de metal, la superficie de la placa de metal debe tratarse previamente para eliminar el aceite y los residuos de la superficie, y se puede limpiar con aspiradora.
Transporte de chapa: antes del tratamiento de la superficie, se despliega la bobina; Después del procesamiento, la chapa se introduce en el equipo de laminación para la laminación, que se realiza con un dispositivo transportador.
Impresión de películas laminadas: las películas laminadas se pueden imprimir con anticipación según las necesidades de los usuarios, y la tecnología de impresión de películas plásticas ha sido muy madura y puede imprimir una variedad de patrones de color.
Laminación térmica: la película de laminación plástica y la placa de metal se introducen en el medio de los rodillos de laminación superior e inferior al mismo tiempo, y los rodillos superior e inferior se calientan mediante el sistema de calentamiento del dispositivo de laminación térmica para producir una temperatura alta. de 250C, de modo que la película plástica se derrita en caliente bajo la presión de los rodillos superior e inferior y la alta temperatura.
Monitoreo de la calidad de la laminación: Después de la laminación, el monitoreo de calidad se lleva a cabo inmediatamente y la superficie del laminado se verifica automáticamente para detectar ampollas, separación, decoloración y otros problemas, y si hay algún problema, los parámetros se retroalimentan inmediatamente y automáticamente. ajustado para mejorar la calidad.
Poda de película de desecho: corte la película de desecho alrededor de la película después de la laminación y envíe la película de desecho directamente al dispositivo de reciclaje de película de desecho.
Bobinado del tablero laminado: El tablero laminado recortado se clasifica o se rebobina para poder introducirlo en el siguiente proceso.
Proceso de laminación de impresión:
Película de recubrimiento instantáneo: hay mucho trabajo preparatorio en la etapa inicial y es necesario preparar solventes y soluciones, ajustar la velocidad del viento, la temperatura, el volumen de aire y la presión y temperatura del rodillo de presión en el túnel de secado. Una vez finalizado, se requiere un lavado minucioso con alcohol.
Pre-recubrimiento: La preparación preliminar es simple, solo es necesario ajustar la presión, temperatura y velocidad del rodillo prensador para operar. El funcionamiento es sencillo y los parámetros técnicos del control son pocos.
Laminación a base de agua: es un proceso de laminación en frío, y la complejidad de la operación se encuentra entre el recubrimiento instantáneo y el prerrecubrimiento, y es necesario controlar la velocidad del recubrimiento, la presión y la cantidad de tamaño. El corte se puede realizar 15 minutos después del bobinado y se puede limpiar con agua una vez finalizado.
Control de calidad:
Inspección de calidad de apariencia: observe los cambios de brillo, luminosidad y diferencia de color de la superficie. El brillo debe mantenerse al 86%, el brillo no debe cambiar y la diferencia de color dentro de E2 indica una alta resistencia a la intemperie.
Pruebas de rendimiento físico: asegúrese de que la superficie del tablero laminado esté limpia, plana, no borrosa, con buen acabado, sin arrugas, sin ampollas, sin separación papel-plástico y sin marcas de polvo. El grado de sequedad es apropiado y no se produce ningún fenómeno de adherencia a la película o al papel de la superficie.